Kaynak, malzemelerin birbirine birleştirilme işlemi olarak bilinen önemli bir imalat yöntemidir. Erime sıcaklıkları birbirine yakın iki veya daha fazla metal malzemenin; ısı ya da basınç kullanılarak birbirine ve başka malzemelerle birleştirilmesi işlemidir. Sökülemeyen sabit parçaların imalatında kullanılan bu teknik birçok sektörde kullanılmaktadır.

Kullanılan yöntem ve malzemelere göre farklı kaynak çeşitleri vardır. Hepsinde ortak olan nokta ise malzemenin kullanım süresini doğrudan etkileyen aşamalardan biri olmasıdır. Biz de çelik sanayisinde hizmet vermekte olan bir firma olarak, kaynak aşamasını imalatımızın bir adımı olarak değerlendiriyor ve uyguluyoruz. Fabrikamız bünyesinde bulunan kaynak atölyesinde 3 farklı yöntem ile kaynak yapma imkanına sahibiz.

• Gazaltı Kaynak (MIG / MAG): Gazaltı kaynak yönteminde kaynak için gereken ısı miktarı, eriyen ve sürekli beslenen bir tel elektrotla iş parçası arasında oluşturulan ark yoluyla ve elektrottan geçen kaynak akımının oluşturduğu direnç ile elde edilir. Kaynak yapılacak olan bölge havanın meydana getirebileceği olumsuz koşullardan bir gaz ortamı sayesinde korunduğu için bu işleme gazaltı kaynak yöntemi denir. Gaz korumasına göre yöntemin adlandırılması değişkenlik gösterir. Soy gaz atmosferi altında bir kaynak yapılıyorsa MIG (Metal Inert Gas), aktif gaz koruması altında yapılıyorsa MAG olarak adlandırılır.
• Argon Kaynak (TIG): TIG (Tungsten Inert Gas) kaynak olarak da bilinen argon kaynak yönteminde işlemi gerçekleştirecek ısı, erime derecesi oldukça yüksek olan ve yönteme de adını veren ‘tungsten’ metalinden yapılmış elektrodlar ile kaynak yapılacak parçalar arasında oluşur. Kaynak bölgesi elektrodu çevreleyen aparattan iletilen argon veya helyum gazı tarafından korunur. Genellikle kullanılan gaz tepkimeye girmeyen bir soygaz olan argon gazı olduğu için argon kaynak olarak bilinir. Kullanılan elektrotlar kendileri erimeden kaynak yapılan gereci eriterek birleştirmeyi sağlar.
• Elektrot Kaynak: Örtülü kaynak olarak da bilinen bu kaynak yönteminde çubuk elektrodu ile iş parçası arasındaki temas arkı tutuşturur. Bu durum bir saniyeden de az bir süreliğine iki kutup arasında kısa devre oluşturur ve böylece elektrik akımı sağlanır. Erime için gereken ısı bu işlem ile sağlanır. Diğer yöntemlere göre bazı avantajları vardır. Bu avantajlardan en önemlisi kaynakçının koruma gazlarından bağımsız olarak tüm olumsuz hava koşullarında rahatlıkla çalışabilmesidir. Bunun nedeni ise elektrodun üzerinde koruyucu bir örtü katmanı olmasıdır. Örtülü kaynak olarak adlandırılmasının sebebi budur. Yöntemin bir diğer avantajı ise istenilen pozisyonda uygulanabiliyor olmasıdır.